以下是汽水換熱器的標準操作流程，涵蓋啟動、運行、停機和維護的關鍵步驟：

一、啟動前檢查與準備

1.設備狀態(tài)確認

檢查換熱器本體及連接管道是否存在變形、裂紋、銹蝕等缺陷。

確認所有螺栓、法蘭連接緊固，靜電接地良好。

檢查進出口閥門、壓力表、溫度計、安全閥等儀表完好且在校驗有效期內(nèi)。

確保換熱器內(nèi)部無殘留異物，必要時進行吹掃或清洗。

2.系統(tǒng)準備

關閉所有排污閥、排空閥，打開進出口閥門。

檢查補水系統(tǒng)、循環(huán)泵狀態(tài)，確保供電正常。

確認蒸汽/熱源系統(tǒng)壓力、溫度符合運行要求。

二、啟動操作

1.排氣與預熱

緩慢開啟蒸汽側進口閥，進行暖管操作，逐步升溫避免熱沖擊。

打開換熱器頂部排空閥，排出內(nèi)部空氣，待蒸汽穩(wěn)定冒出后關閉排空閥。

2.介質(zhì)引入

啟動循環(huán)泵，緩慢打開水側進口閥，控制流量逐步增加至設計值。

觀察壓力表、溫度計，確保兩側壓力、溫度穩(wěn)定上升，無異常波動。

3.參數(shù)調(diào)整

根據(jù)實際需求，通過調(diào)節(jié)蒸汽閥開度或循環(huán)水流量，控制出水溫度。

確保安全閥處于正常工作狀態(tài)，防止超壓。

三、運行中的監(jiān)控與調(diào)整

1.參數(shù)監(jiān)測

定期記錄進出口溫度、壓力，確保在設定范圍內(nèi)。

檢查換熱器本體及法蘭連接處是否有泄漏。

2.異常處理

若發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，立即檢查蒸汽流量或熱源壓力是否異常。

若壓力突然下降，排查是否有大量泄漏或補水不足。

3.防結垢措施

根據(jù)水質(zhì)情況，定期排污或進行化學清洗，防止結垢影響換熱效率。

四、停機操作

1.正常停機

先關閉蒸汽側進口閥，停止熱源供應。

待換熱器冷卻后，關閉水側進出口閥門。

打開排空閥和排污閥，排出內(nèi)部積水，防止低溫凍裂（寒冷地區(qū)）。

2.緊急停機

若發(fā)生嚴重泄漏、超溫超壓等緊急情況，立即切斷所有進出介質(zhì)，并上報處理。

五、維護與注意事項

1.日常維護

定期檢查緊固件、密封件，及時更換損壞部件。

定期校準壓力表、溫度計，確保測量準確。

2.安全注意事項

嚴禁超溫超壓運行，避免設備損壞或安全事故。

操作時佩戴防護裝備，防止蒸汽或高溫部件灼傷。

停機后需徹底冷卻再進行檢修，避免余熱造成傷害。

關鍵操作要點：

啟動時遵循“先通冷介質(zhì)，后通熱介質(zhì)”的原則，防止熱沖擊損壞設備。

停機時反之，先停熱源，后停冷介質(zhì)，避免余熱積聚。

定期記錄運行數(shù)據(jù)，分析換熱效率變化，及時優(yōu)化調(diào)整。